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真空泵在制药行业的应用

在医药生产中,涉及到真空分离粗抽、有机溶剂低真空回收、高沸点热敏材料高真空蒸馏、固体杂质去除真空过滤、粉末中间体或产品真空干燥等多种真空分离工艺。在这些过程中,真空采集设备是必不可少的,采用的粗低真空设备多数都是水环式、旋片式及滑阀式真空泵。在制药生产的加工过程中如何应用好真空泵,需要先明确以下几个概念:

1、真空的概念:是指在给定空间低于一个大气压的气体状态。完全没有气体的空间状态称为绝对真空。

2、真空泵:是用以产生、改善和维持真空的装置。

3、抽气量:真空泵在工作压强下单位时间内抽吸气体的流量。

4、极强压强(真空度):在抽气量为零的情况下真空泵所能达到的绝对压强。

5、工作压强(真空度):喷射泵在额定抽气量时的绝对压强。

6、工作蒸汽压力:蒸汽喷射真空泵的工作蒸汽压力。

7、工作蒸汽耗量:蒸汽喷射真空泵单位时间蒸汽耗量。

8、冷却水温:水喷射泵循环水温度或蒸汽喷射真空泵的冷凝器循环水温度。

9、冷却水循环量:单位时间通过水喷射器或蒸汽喷射泵冷凝器的循环水流量。

除了以上需要明确的概念,还需了解医药装置对泵的的要求:

1、总体要求

(1)用于制药生产的泵应工作可靠、密封良好、结构紧凑、尺寸较小,以利于操作、清洁和维护。

(2)用于输送药液、中间体、纯水等介质的泵应能消毒、清洁,用于清洁的材料、介质、装置应保证不造成新的污染。

(3)洁净区内使用的泵,为便于全面清洗,泵与管道之间最好采用活性连接!其底座最好也应采用脚支撑,使底座脱开地面。

2、结构要求

(1)泵过流部件表面应光滑、无死角、易清洗、耐腐蚀,铸件应无不易清洗的砂眼、凹辂和裂纹。

(2)泵的结构在保证性能和可靠性的前提下应尽量简化,装拆简便,以利清洁处理和维护氧化剥离等现象。

(3)医药装置用泵过流部件材料常可选用奥氏体不锈钢、氟塑料、超高分子量聚乙烯、陶瓷、搪玻璃等。对于接触高洁净物料的泵,其过流部件应采用超低碳奥氏体不锈钢。

(4)泵用辅助密封材料一般选用聚四氟乙烯包覆材料及纯聚四氧乙烯材料。

(5)严禁使用含石棉纤维的材料。

(6)输送有机溶剂时,严禁使用橡胶材料。

(7)洁净区内使用的泵,其非过流部件也必须采用不锈蚀的材料,不允许涂漆。

下面是真空泵在制药行业的主要应用过程简介:

蒸馏

蒸馏就是将两种及以上具有不同温度、压力、成分和相态的层面或部分分离开来。随着蒸馏塔趋向均衡,各部分具有不同的浓度,可以从混合物种分离出来。

蒸馏塔提供不同液体成分分离开来的气压,通过改变真空度和温度进行分离。水环真空装置能够去除系统中的不凝结物,水和轻质烃,并通过蒸馏塔对原料进行分离处理对从蒸馏塔顶部排出的气体进行冷凝,液体返回蒸馏塔,进行进一步分离。

结晶

结晶过度的饱和液体蒸发和冷却形成晶体,便于携带,储存和销售。对于这种应用,真空泵是理想的选择,它们可以在所有压力下使用来控制蒸发和冷却速度,并通过降低液体沸点来降低成本。

水环罗茨机组为例的蒸馏结晶流程图

干燥

干燥是一个低成本和低温程序。它通过减少真空度从固体中蒸发液体,生物成分或活性成分不被破坏,降低或氧化。医疗和生物制品的干燥,包括去除溶剂和水等,并要求最终干燥的真空度低于1torr。

真空除气

除气是为了去除液体或产品中溶解或残留的气体。真空装置可以去除液体中的气体,提高物理性能和产品质量,以进一步加工,避免交叉污染或腐蚀。如脱油提高纯度(烃油,绝缘油,汽轮机油,制动液和液压制动油等),涂料脱漆去除可能变硬或变质的多余气体,挤出机中的聚合物脱气,以获得更高质量的产品或无气泡。



                                                                                                                                                                                                                                                                                         






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